專(zhuān)業(yè)閥門(mén)制造

一、產(chǎn)品概述

       隔膜閥的閥體內腔介質(zhì)過(guò)流部分全部襯膠（或襯氟），閥蓋內裝有撓性膜片，執行機構通過(guò)膜片的上下位移與閥座形成閥門(mén)的啟閉。隔膜閥的優(yōu)點(diǎn)是，保證介質(zhì)與襯膠、膜片以外其它零件的完全隔離，這不僅保證了工作介質(zhì)的純凈，同時(shí)也防止介質(zhì)對其它零件造成侵蝕。此外，閥桿處不需要采用其它任何形式的單獨密封。由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和襯膠閥體，二者都可以采用不同的制造材料，因此，本閥門(mén)可以理想的控制多種不同的工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕性或懸浮顆粒物的介質(zhì)。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

關(guān)閉是靠壓縮富有彈性的橡膠隔膜來(lái)達到密封，具有較小的關(guān)閉力矩且確保沒(méi)有內漏

流線(xiàn)型的流道，流體阻力小，壓力損失

閥體與閥蓋之間由橡膠隔膜隔開(kāi)，使得隔膜上方的閥蓋、閥桿等零件不受介質(zhì)的侵蝕，沒(méi)有填料，因此沒(méi)有外漏

根據不同的工作介質(zhì)和操作要求，可選用相應的襯里材料及驅動(dòng)方式和附件，以達到最理想的使用要求

隔膜可更換，維護費用低，維修保養方便

三、采用標準

項目名稱(chēng) 采用標準 可選標準

設計制造驗收 GB/T 12239-2008 BS5156

閥門(mén)結構長(cháng)度 GB/T 1688-2008 BS5156

閥門(mén)法蘭連接 HG20592-2009、GB/T 12241 ANSI B16.5、BS4504

閥門(mén)密封試驗 GB/T 13927-2008 ISO/DIN5208

四、材質(zhì)選用

閥體襯里材料的適用溫度和適用介質(zhì)

襯里材料（代號） 適用溫度（℃） 適用介質(zhì)

硬橡膠（NR） -10～85 鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類(lèi)、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀，中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、溫氯水、氨水、大部分醇類(lèi)有機酸及醛類(lèi)等

軟橡膠（BR） -10～85 水泥、粘土、灰煤渣、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態(tài)流體、及高濃度粘液等

氯丁膠（CR） -10～85 動(dòng)植物油類(lèi)、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等

丁基膠（HR） -10～120 有機酸、堿和氫氧化合物、無(wú)機鹽及無(wú)機酸、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)等

聚偏氟乙丙烯塑料（FEP） ≤150 除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類(lèi)外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃烯酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等

聚偏氟乙烯塑料（PVDF） ≤100

聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE） ≤120

可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA） ≤180

聚三氟氯乙烯塑料（PCTFE） ≤120

搪瓷 ≤100切忌溫差急變 除氫氟酸、濃磷酸及強堿外的其它低度耐蝕性介質(zhì)

鑄鐵無(wú)襯里（W） 使用溫度按隔膜材料定 非腐蝕性介質(zhì)

不銹鋼無(wú)襯里 一般腐蝕性介質(zhì)

隔膜材料的適用溫度和適用介質(zhì)

襯里材料（代號） 適用溫度（℃） 適用介質(zhì)

氯丁膠膠（CR） -10～85 動(dòng)植物油類(lèi)、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等

天然膠（Q級） -10～100 無(wú)機鹽、凈化水、污水、無(wú)機烯酸類(lèi)

丁基膠（B級） -10～120 有機酸、堿和氫氧化合物、無(wú)機鹽及無(wú)機酸、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)等

乙丙膠（EPDM） ≤120 除鹽水、40%硼水、5%～15%硝酸及氫氧化鈉等

丁腈膠（NBR） -10～85 水、油品、廢氣及治污廢液等

聚全氟乙丙稀塑料（FEP） -50～150 除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類(lèi)外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃烯酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等

可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA） ≤180

氟橡膠（FPM） -10～150 耐介質(zhì)腐蝕性高于其它橡膠，適用于無(wú)機酸、堿、油品、合成潤滑油及氧氣等

五、性能參數

產(chǎn)品名稱(chēng) 襯膠/襯氟隔膜閥 連接形式 法蘭式 公稱(chēng)通徑 DN15～DN400

型號 公稱(chēng)壓力

（MPa） 試驗壓力（MPa） 適用介質(zhì) 工作溫度（℃）

殼體 密封

G41W-6 0.6 0.9 0.66 W.非腐蝕性介質(zhì) ≤100

G41J-10 1.0 1.5 1.1 J.一般腐蝕型介質(zhì) ≤85

G41J-10

G41F-6 0.6 0.9 0.66 F/S.強酸、強堿及各種有機溶劑（熔融堿金屬及元素氟除外） ≤150

G41F-10 1.0 1.5 1.1

G41F-16 1.6 2.4 1.76

六、主要外形尺寸

mm in L ΦD ΦD1 ΦD2 z-Φd b-f H ΦD0

DN15 1/2" 125 95 65 40 4-14 14-2 110 100

DN20 3/4" 135 105 75 50 4-14 16-2 117 100

DN25 1" 145 115 85 65 4-14 16-2 121 100

DN32 1.2" 160 140 100 75 4-18 18-2 132 120

DN40 1.5" 180 150 110 85 4-18 18-3 156 140

DN50 2" 210 165 125 100 4-18 20-3 169 140

DN65 2.5" 250 185 145 120 4-18 20-3 202 200

DN80 3" 300 200 160 135 4-18 20-3 216 200

DN100 4" 350 220 180 155 8-18 22-3 270 280

DN125 5" 400 250 210 185 8-18 22-3 338 320

DN150 6" 460 285 240 210 8-22 24-3 384 320

DN200 8" 570 340 295 265 8-22 24-3 518 400

DN250 10 680 395 350 310 12-22 26-4 598 500

DN300 12" 790 445 400 362 12-22 26-4 698 560

DN350 14" 900 505 460 425 16-22 28-4 728 560

DN400 16" 1000 570 515 475 16-25 28-4 1078 600

七、安裝使用注意事項

1、安裝前仔細核對管路運行條件是否與本閥門(mén)規定的適用范圍相符，并清洗內腔，以防污物卡阻或損傷密封部件；

2、橡膠襯里和隔膜面切勿涂油脂類(lèi)的物品，以防橡膠溶脹，影響閥門(mén)使用壽命；

3、安裝時(shí)不準將手輪及閥桿當起吊用，不得強烈撞擊閥門(mén)或任意擰動(dòng)閥門(mén)零部件；

4、與管道安裝時(shí)法蘭兩端不需要加裝密封墊，各法蘭螺栓要均勻擰緊；

5、手動(dòng)操作閥門(mén)時(shí)，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過(guò)大損傷驅動(dòng)部件和密封部位；

6、電動(dòng)閥門(mén)出廠(chǎng)前均已對開(kāi)關(guān)位置調試好，用戶(hù)首次通電前，需提前手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)至中間位置，并檢查電機控制相序與閥門(mén)控制是否一致，以免造成閥門(mén)電動(dòng)失控；

7、氣動(dòng)閥門(mén)必須保證5-6Bar的足夠供氣壓力。

八、故障與維修

可能產(chǎn)生的故障 原因 消除方法

手輪操作不靈活 閥桿彎曲

螺紋損傷 更換閥桿

休整螺紋，并加潤滑油

氣動(dòng)隔膜閥不能自動(dòng)啟閉 氣源壓力過(guò)低

彈簧頂緊力過(guò)大

橡膠隔膜損壞 調高供氣壓力

減少彈簧頂緊力

更換膜片

閥體與閥蓋處滲漏 連接螺釘松動(dòng)

閥體襯膠層破裂 緊固連接螺栓

更換閥體

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