液動(dòng)式快速關(guān)閉止回閥
液動(dòng)式抽汽止回閥安裝于從汽輪機中低壓導汽管引出的抽汽水平管路中，主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機超速。
結構特點(diǎn)
1、閥板采用大斜角，縮短開(kāi)啟關(guān)閉行程，液壓（氣體）助關(guān)實(shí)現快速啟閉，三維偏心密封結構，開(kāi)啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封，啟閉輕便靈活。（≤DN250采用截止式）
2、閥板受助關(guān)推力，達到截止、止回的目的。
3、快速關(guān)閉時(shí)間可達０.５~1秒，緊急切斷安全可靠。
技術(shù)要求
1.液壓源接口：RC1/2
2.液壓缸操作壓力：0.5-0.8 MPa、
3.緊急切斷時(shí)間；0.5-1秒
4.連接法蘭：JB/T79-94 GB/9113.2000
5.結構長(cháng)度：GB 12221-89
6.電源電壓：AC220-DC24V（訂貨時(shí)注明）
型號編制
主要技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑（mm） | 80～1600 |
公稱(chēng)壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
氣壓密封試驗 | 0.6 |
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、煤氣 |
適用溫度（℃） | 軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃； I合金鋼-29-530℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃ |
主要零件材料
1 | 閥體 | WCB | 12 | 端蓋 | WCB |
2 | 閥瓣 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 13 | 閥軸 | 1Cr18NiTi |
3 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 14 |
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4 | 導向套 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 15 | 液壓源接管 | 銅管 |
5 | 填料 | 柔性石墨 | 16 | 2位5通電磁閥 | 組合件 |
6 | 填料壓蓋 | 25 | 17 | 關(guān)閥液壓管 | 銅管 |
7 | 支架 | WCB | 18 | 開(kāi)閥液壓管 | 銅管 |
8 | 指示盤(pán) | 25 | 19 |
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9 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 20 |
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10 | 助關(guān)液壓缸 | 組合件 | 21 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
11 |
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| 22 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
23 | 閥體 | WCB | 33 | 助關(guān)液壓缸 | 組合件 |
24 | 閥瓣 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 34 | 關(guān)閥液壓管 | 銅管 |
25 | 螺栓+螺母 | 標準件 | 35 | 開(kāi)閥液壓管 | 銅管 |
26 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 36 |
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27 | 填料 | 柔性石墨 | 37 |
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28 | 填料壓蓋 | 25 | 38 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
29 | 支架 | WCB | 39 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
30 | 指示盤(pán) | 25 | 40 | 2位5通電磁閥 | 組合件 |
31 | 液壓缸連接桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 41 | 液壓源接管 | 銅管 |
32 |
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閥門(mén)使用性能要求
1．該液動(dòng)式抽汽止回閥采用獨立的逆止閥和輔助液動(dòng)關(guān)閉裝置相結合的結構型式，當汽輪機開(kāi)始工作時(shí)，控制系統裝置中 的液壓源通過(guò)電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)液壓缸的下腔，推動(dòng)助關(guān)液壓缸活塞向上移動(dòng)，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質(zhì)的推動(dòng)下開(kāi)啟。當系統故障時(shí)，管路介質(zhì) 壓力降底，閥板在自身重力的作用下關(guān)閉，此時(shí)控制系統液壓源電磁換向閥接受信號液壓源換向，使液壓源進(jìn)入助關(guān)液壓缸的上腔，與彈簧一起推動(dòng)液壓缸活塞向下 移動(dòng)，幫助閥板以最快的速度關(guān)閉，閥門(mén)在閥板關(guān)閉后從輔助動(dòng)力裝置獲得一定鎖閉閥板力，以防管路系統蒸汽和冷嶷水倒流，保護汽輪機等主要設備。
2．閥門(mén)執行機構采用液壓式，一旦電磁換向閥接受信號液壓源換向，執行機構彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門(mén)迅速關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)間0.5~1秒。
3．輔助動(dòng)力裝置的安裝不影響閥門(mén)的可靠性，一旦輔助動(dòng)力裝置故障，閥門(mén)仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。
4．閥門(mén)設置開(kāi)啟和關(guān)閉位置開(kāi)關(guān)，并能遠傳到運行集控室便于運行人員及時(shí)了解閥門(mén)所處狀態(tài)，還設置就地機械閥位指示。
5. 閥門(mén)液動(dòng)執行機構在斷電、斷信號不斷液壓源時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)。閥門(mén)液動(dòng)執行機構在通電、通信號通液壓源時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6.控制箱設就地和遠程控制，當選擇就地控制時(shí)，操作開(kāi)閥與關(guān)閥按扭可控制閥門(mén)開(kāi)閉，或在接收到故障信號時(shí)或蜂鳴報警響閥門(mén)關(guān)閉，在系統故障恢復正常后需手動(dòng)操作閥門(mén)開(kāi)閉。當選擇遠程控制時(shí)如需開(kāi)閉閥門(mén)當控制箱接收到開(kāi)閉信號或故障信號后閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)閉，無(wú)需人工操作。
7.供貨范圍：液壓式的帶液壓站執行機構（除使用單位自己有液壓源）、二位四通電磁換向閥。
安裝和保養
1．在安裝前要清洗閥門(mén)內臟的污垢與灰塵，以確保使用效果。
2．本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭一致，法蘭尺寸JB/T79-94標準。
3．管道進(jìn)行強度試驗時(shí)，應將閥門(mén)打開(kāi)。
4．本廠(chǎng)產(chǎn)品出廠(chǎng)前經(jīng)嚴格試驗合格，請勿隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的部件。
5．閥門(mén)如長(cháng)時(shí)間庫存時(shí)，應注意保存在干燥的倉庫內，并定期做好防銹工作。
調試
連接電磁換向閥和控制箱的11、12接線(xiàn)端口電源，連接行程開(kāi)關(guān)和控制箱3、1、1、5的電源，連接油路快的接口 （P口為進(jìn)油口\T口為回油口），通入電磁控制電源N、L（AC220/DC24V訂貨時(shí)注明）液壓源0.5-0.8MPa即可控制閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉。如出 現開(kāi)閉與控制箱指示燈不吻合，調換信號反饋裝置開(kāi)關(guān)兩端控制線(xiàn)即可。
注：液壓流量要求每分鐘不小于40000毫升
線(xiàn)路圖
故障及排除方法
可能發(fā)生的故障 | 原因 | 排除方法 |
密封面泄漏 | 1.閥瓣密封面夾有雜物 2.閥瓣關(guān)閉不到位 3.密封面刮傷 | 1.消除雜質(zhì).清洗閥門(mén)內腔 2.調整連接件（圖中8、9處） 3.研磨密封面 |
閥門(mén)兩端面泄漏 | 1.兩側密封墊片失效 2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻 | 1.更換密封墊片 2.壓緊法蘭螺栓 |
填料處泄漏 | 1.填料壓蓋螺母松動(dòng) 2.填料損壞 | 1.擰緊壓蓋螺母（以填料不泄漏為準） 2.更換填料 |
閥門(mén)不開(kāi)閉 | 1控制線(xiàn)路故障 2電磁閥線(xiàn)圈燒壞 3.液壓源故障 | 1.檢查控制線(xiàn)路 2.更換線(xiàn)圈 3.檢查液壓源 |
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