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一、基本依據

1、流量是選泵的重要性能數據之一。它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。

2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據。一般要用放大5%~10%余量后揚程來(lái)選型。

3、液體性質(zhì)。包括液體介質(zhì)名稱(chēng)、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類(lèi)型?；瘜W(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向。吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長(cháng)度、材料、管件規格、數量等，以便進(jìn)行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內容很多。如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

二、腐蝕的影響

一直以來(lái)，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。據有關(guān)統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬(wàn)能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。

下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：

1、硫酸

作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，不適用作泵閥的材料；

普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟的選擇。

2、鹽酸

絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性氣動(dòng)襯氟q341f.com/' target='_blank'>球閥的使用，所以?xún)纫r橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。

3、硝酸

一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時(shí)甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

4、醋酸

它是有機酸中腐蝕性最強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì )嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

5、堿(氫氧化鈉)

鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠(chǎng)在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

6、氨(氫氧化氨)

大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

7、鹽水(海水)

普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護;各類(lèi)不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。

8、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醚類(lèi)

常見(jiàn)的醇類(lèi)介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類(lèi)介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類(lèi)介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類(lèi)介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等氣動(dòng)襯氟球閥的使用，它們基本沒(méi)有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時(shí)還應根據介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)避免出錯。

三、其他因素影響

一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對流量的影響。

農業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力差（揚程損失）。管道系統數據（管徑、長(cháng)度、管道附件種類(lèi)及數目，吸水池至壓水池的幾何標高）等。

如果需要的話(huà)還應作出裝置特性曲線(xiàn)。

四、管道的影響

在設計布置管道時(shí)，應注意如下事項：

A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì )導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。

B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。

C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(cháng)度，必須轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

D、泵的排出側必須裝設閥門(mén)(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調節泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時(shí)，會(huì )產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞)

五、流量揚程的影響

流量的確定：

A、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。

B、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。

對于ns100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對ns50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。

C、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。

六、溫度的影響

高溫介質(zhì)的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求：

1、對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設置專(zhuān)門(mén)的冷卻系統，多采用本身介質(zhì)來(lái)潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵（超過(guò)90℃時(shí)屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過(guò)100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質(zhì)應配有密封面沖洗管路（設計時(shí)均留有接口）。

2、對于120℃以上、300℃以?xún)鹊慕橘|(zhì)，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí)，應采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過(guò)簡(jiǎn)易熱交換器實(shí)現)。

3、對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價(jià)格高（價(jià)格是普通機封的10多倍）。

七、密封性的影響

無(wú)泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(cháng)的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等?，F就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹。

1、密封形式

對于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

2、密封材料

化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不合理，所以最好根據介質(zhì)特點(diǎn)區別對待。

（注：美國石油學(xué)會(huì )API 610第八版對機械密封和管路系統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

八、粘度的影響

介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的。

當粘度增加時(shí)，泵的揚程曲線(xiàn)下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時(shí)的性能，當輸送粘性介質(zhì)時(shí)應進(jìn)行換算(不同粘度的修正系數可查閱相關(guān)換算圖表)。對于粘度較高的漿類(lèi)、膏類(lèi)及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵。

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