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伴隨我國工業(yè)領(lǐng)域的迅速發(fā)展，新材料新工藝的廣泛使用，工業(yè)生產(chǎn)所面臨的惡劣載荷越來(lái)越多，每年因管件的選取不合理，或因沒(méi)有適宜使用的閥體導致的損失嚴重影響工業(yè)化高速發(fā)展的腳步。

有氟密有著(zhù)三十多年的襯里管閥研制生產(chǎn)經(jīng)驗，強磨蝕介質(zhì)中富含硬質(zhì)顆粒物，是常年困惑廣大用戶(hù)的一個(gè)凝難問(wèn)題，氟塑膠其實(shí)有優(yōu)異的防磨蝕功耗，但其原本氟材料較低的熔點(diǎn)，決定了襯氟管件不耐銹蝕、不耐沖蝕的特征（如圖一、圖二所示）。

圖一:硬質(zhì)顆粒造成襯氟閥門(mén)的立方體表面擦傷，密封失效

圖二：襯氟閥門(mén)半開(kāi)狀態(tài)，顆粒物將流道襯氟層泥巖損壞

在磨蝕嚴重的磨蝕性載荷下，常常只好經(jīng)常更換襯氟球閥來(lái)維持裝置的正常運行，或則高價(jià)采購一些進(jìn)口特種材質(zhì)球閥，依據不同的磨蝕特征，比如鈦球閥，鋯球閥球閥制造商，鎳球閥，哈氏合金球閥，蒙乃爾合金球閥，因科鎳球閥等等。

有氟密公司結合多年生產(chǎn)襯氟球閥和陶瓷球閥的優(yōu)勢，國外外首家家將高功耗結構陶瓷閥門(mén)與防腐性氟材料完美結構設計，使其即有陶瓷閥門(mén)耐熱，耐沖刷的特點(diǎn)，又同時(shí)兼具襯氟閥門(mén)優(yōu)異的防磨蝕功耗，雙壽險的結構設計，從本質(zhì)上真正的做到了高防腐功耗球閥制造商，強悍耐熱功耗。

其主要應適于既有顆粒介質(zhì)沖蝕銹蝕密封面及流道，又有強磨蝕性介質(zhì)的載荷下。三片式結構，所有與介質(zhì)接觸部位均選用安裝工程結構陶瓷材料，完美解決介質(zhì)對立方體和墊圈密封面的磨蝕破壞及對流道的泥巖，內襯安裝工程結構陶瓷與金屬襯套間選用全襯四氟材料，在非常惡劣的載荷下，雖然工程結構陶瓷內襯出現滲透、泄露，襯氟層可輕松抵抗介質(zhì)對金屬外殼的磨蝕，保證管件的正常使用。

有硬質(zhì)顆粒、強磨蝕、強紊流的載荷下，尤其對管件的安全性有較高要求的場(chǎng)合，襯氟陶瓷閥門(mén)無(wú)疑是一個(gè)極具性?xún)r(jià)比的選擇。大大減少了因管件故障造成的設備停機、更換所帶給的風(fēng)險及損失。

有氟密襯氟陶瓷閥門(mén)已取得國家多項發(fā)明專(zhuān)利，是陶瓷閥門(mén)領(lǐng)域一顆閃耀的新秀！

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