專(zhuān)業(yè)閥門(mén)制造

一、產(chǎn)品概述

       本產(chǎn)品結構簡(jiǎn)單，體積小、重量輕。旋轉手柄90°即可輕松實(shí)現閥門(mén)啟閉，并可保持閥門(mén)停留在需要的開(kāi)啟角度上。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

軸板無(wú)銷(xiāo)連接，結構輕便，運輸、安裝、維修方便

90°啟閉，開(kāi)關(guān)迅速，操作力矩小，省力輕巧

軟密封、零泄漏，使用壽命長(cháng)

采用不同的零部件材質(zhì)，可適用于不同介質(zhì)

表面環(huán)氧樹(shù)脂涂層，防腐、美觀(guān)

三、采用標準

項目名稱(chēng) 采用標準 可選標準

設計制造驗收 GB/T 12238-2008 ISO/DIN10631、API598

閥門(mén)結構長(cháng)度 GB/T 12221-2005 ISO5752

閥門(mén)法蘭連接 GB/T 9113-2010 ANSI B16.5、JIS B2238

閥門(mén)密封試驗 GB/T 13927-2008 ISO/DIN5208

四、性能參數

產(chǎn)品名稱(chēng) 對夾式手柄中線(xiàn)蝶閥

連接型式 對夾式（LT型單夾式）

公稱(chēng)通徑 DN25-DN150

公稱(chēng)壓力 PN10/PN16

試驗壓力 殼體試驗：公稱(chēng)壓力×1.5倍

密封試驗：公稱(chēng)壓力×1.1倍

外表噴涂 環(huán)氧樹(shù)脂涂層

驅動(dòng)型式 流線(xiàn)型鋁手柄、高強度瑪鋼手柄、沖壓鋼手柄

適用溫度 -30～180℃

適用介質(zhì) 水、鹽、酸、堿、天然氣、空氣、醇類(lèi)、油類(lèi)、食品、蒸汽等

五、零部件可選材料

零件名稱(chēng) 可選材料

閥體 灰鑄鐵（CI）、球墨鑄鐵（DI）、鑄鋼（WCB）、不銹鋼（CF8/CF8M）

閥板 球磨鑄鐵覆尼龍（N）、球墨鑄鐵電鍍（D）、CF8（P）、CF8M（R）、雙相鋼（S）、鋁青銅（T）

閥座 三元乙丙（EPDM）、丁腈橡膠（NBR）、聚四氟乙烯（PTFE）、氟橡膠（VITON）、硅橡膠（SEP）、耐熱EPDM、耐磨EPDM

閥軸 45#鍍鉻、不銹鋼SS416、不銹鋼SS304

手柄 鋁合金、瑪鋼、鋼板

六、外形尺寸圖

mm in H H1 A L Φ

DN25 1" 134 34 113 31 60

DN32 1.2" 134 34 113 31 60

DN40 1.5" 208 58 175 33 70

DN50 2" 210 58 175 42 70

DN65 2.5" 230 58 175 45 70

DN80 3" 256 58 175 45 70

DN100 4" 293 68 220 52 92

DN125 5" 319 68 220 55 92

DN150 6" 340 68 220 55 92

七、安裝注意事項

1、管道法蘭必須與閥門(mén)壓力標準相符，對夾蝶閥建議使用蝶閥專(zhuān)用法蘭。

2、使用安裝前應檢查使用條件是否與本蝶閥性能相符。

3、安裝前應清理閥門(mén)內腔和密封面，不許有污物附著(zhù)，新管道在使用前應打開(kāi)閥門(mén)用空氣或水清掃管道后再使用。

4、閥座兩端突出閥體端面作為法蘭密封墊，蝶閥安裝時(shí)不可再加密封墊。

5、蝶閥可以安裝在水平、垂直及任意角度的管道上，并可雙向使用；蝶閥不得安裝在管道拐角處，不允許倒立安裝。

6、安裝時(shí)蝶閥處于關(guān)閉位置，確保蝶板不與管道法蘭等磕碰。

7、確認法蘭焊接無(wú)誤，蝶閥裝上后不允許再焊接法蘭。

8、蝶閥如發(fā)現啟閉失常，應查明原因、排除故障；不得利用敲、砸、撬和手柄接桿加長(cháng)等方法強行啟閉。

9、蝶閥在運輸、儲存過(guò)程中，蝶板不得與硬物磕碰，并應打開(kāi)8-10°的位置，以確保在此期間密封面不受損傷。

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